容量瓶作为实验室最常用的一类玻璃器皿，其主要用于配制各类精确溶液，对精度的要求较高。

根据GB/T 12810-91《实验室玻璃仪器：玻璃量器的容量校准和使用方法》：附录A中，虽然用于制造量器的玻璃软化点在500摄氏度左右，建议玻璃量器烘干温度不得超过150摄氏度，因为加热温度虽然低于软化点也会引起容积变化。

而容量瓶作为精密量具，烘干容易导致容积变化，业内甚至有声音提到不能烘干。

在实际应用过程中，建议结合使用效率适当的使用烘干设备，并进行必要的测试，以证明烘干过程对容量瓶的影响在可接受范围内。

容量瓶由于器型比较修长，瓶口较窄，导致其在一般情况下进行晾干、烘干、吹干都需要比较长的时间，大大影响了实验室运转的效率。若储备更多数量的容量瓶则需要更多的空间进行晾晒烘干以及储存，为了解决此类的问题行业内有公司进行了大量的测试。

在测试的过程中以200ml容量瓶为例，如若采用自然晾干的方式进行干燥则需要12h以上才能完全干燥，若是采用传统烘箱或器皿干燥保存柜进行烘干其平均时间也在4小时以上。在测试过程中发现，使用烘箱烘干时若室温与烘箱内温度差较大，其内部干燥后拿出烘箱在30s内其内部水蒸气又会重新凝结。

通过研究发现出现此类现象的原因在于，烘箱靠长时间的高温将容量瓶内部水分进行蒸发，但由于容量瓶特殊的器型导致水蒸气聚集在瓶内难以排出。当内外温差较大时，水蒸气遇冷又迅速凝结于内壁（以下称为“返湿”现象），使其干燥效率大打折扣。

（“反湿”现象）

故我司针对此类现象进行了深入地研究如何将容量瓶内部水以及水蒸气吹出容量瓶。为此我司经过多次尝试发明出了一种搭配我司器皿干燥保存柜的新型容量瓶专用层架（已申请实用新型专利）；通过对容量瓶瓶口的分隔；设置进风通道与出风通道；能有效地引导干燥柜发出的热风从进风通道进入容量瓶底部后经过出风通道排出；从而提升干燥效率；并且能有效地防止上文当中的“返湿”现象。

在搭配新层架后，200ml容量瓶的干燥效率有了一定的提升，在15℃环境温度下，干燥柜设置50℃进行烘干测试；在3小时30分内；200ml容量瓶能够完全干燥，并且不会出现“反湿”现象；为保证实验可靠性我司进行了反复的测试，并且进行了10ml；25ml；50ml；100ml；等多种规格的容量瓶进行了与烘箱对比的测试；发现在使用新层架后；各类容量瓶干燥效率提升均达到30%以上；其中10ml容量瓶能在2小时内干燥；其余均在4小时以内基本干燥。

（测试各阶段实拍）

4小时内完成干燥；并且不出现“返湿”对比烘箱的效率已经有较大提升；并且我司的新层架一层可放置25-42个容量瓶；总共可放置3-4层；故其装载能力也大大超过了传统的烘箱；并且我司的器皿干燥保存柜通过持续不断的洁净气流能够长时间的保存器皿不用将器皿转移，真正做到即用即取；

为了进一步提高干燥效率我司又进行了测试；在不影响溶液调配的情况下；可将湿润的瓶子用无水乙醇进行润洗后再放入我司的器皿干燥保存柜中；其干燥效率会进一步提高；200ml容量瓶可在1小时以内完成干燥。

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